Wir sind ein Team von Ingenieuren und Fertigungsspezialisten, das sich auf industrielle Dichtungslösungen konzentriert. Unsere Arbeit beginnt dort, wo Standarddichtungen an ihre Grenzen stoßen – bei hohen Drücken, extremen Temperaturen und aggressiven Medien. Wir entwickeln und fertigen für den Maschinenbau, die Hydraulik und die Verfahrenstechnik.
Jede Dichtung wird nach exakten Vorgaben gefertigt. Wir arbeiten mit engen Toleranzen und prüfen jedes Bauteil auf Maßhaltigkeit und Dichtheit. Unsere Fertigung umfasst Spritzguss, CNC-Bearbeitung und manuelle Montage.
Keine Kompromisse bei der Passgenauigkeit.NBR, FKM, PTFE, EPDM – wir kennen die Eigenschaften jedes Elastomers und wählen das Material gezielt nach Anwendungsfall aus. Für Sonderfälle entwickeln wir Compound-Mischungen, die genau auf Ihre Medien und Temperaturen abgestimmt sind.
Der richtige Werkstoff für jede Herausforderung.Wir begleiten Projekte von der ersten Skizze bis zur Serienfertigung. Gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren optimieren wir Nutgeometrien, Dichtprofile und Einbausituationen. Un Ziel: eine dauerhaft dichte Verbindung bei minimaler Reibung.
Engineering, das hält, was es verspricht.Jede Charge wird dokumentiert und geprüft. Unser Labor führt Dichtheits-, Druck- und Temperaturtests durch. Wir arbeiten nach ISO 9001 und setzen auf statistische Prozesskontrolle, um Ausreißer frühzeitig zu erkennen.
Geprüfte Qualität von der ersten bis zur letzten Einheit.Unsere Arbeit gründet auf technischer Präzision, Werkstoffkompetenz und dem Anspruch, Maschinen zuverlässiger zu machen. Jede Dichtung, die wir entwickeln, folgt einem klaren Ziel: Leckagen vermeiden, Standzeiten verlängern, Prozesse sichern.
Weil Standarddichtungen an den Grenzen moderner Hydraulik und Pneumatik oft versagen. Wir schließen die Lücke zwischen Serienprodukt und Sonderanfertigung – mit eigener Materialentwicklung und Fertigungstiefe.
Vom Lastenheft bis zur Serienfreigabe begleiten wir jedes Projekt mit Simulation, Prototypenbau und statistischer Prozesskontrolle. Fertigungsverfahren wie CNC-Fräsen und Spritzguss werden direkt an die Anforderung angepasst.
Unsere Kunden erhalten Dichtungen, die unter Druck, Temperatur und Medienbelastung dauerhaft dichten. Ausfallraten sinken, Wartungsintervalle verlängern sich – messbar ab der ersten Installation.
Seit über 15 Jahren vertrauen führende Maschinenbauunternehmen auf unsere Dichtungslösungen. Die Zusammenarbeit basiert auf technischer Präzision, Liefertreue und gemeinsamer Innovation.
Gemeinsame Entwicklung einer hochtemperaturbeständigen Flachdichtung für Turboladergehäuse. Die Serie läuft seit drei Jahren ohne Reklamation.
Lieferung von kundenspezifischen PTFE-Stangendichtungen für mobile Arbeitsmaschinen. Jährliches Abrufvolumen von über 80.000 Einheiten.
Zertifizierung als bevorzugter Lieferant für statische Dichtungen im Chemieanlagenbau. Rahmenvertrag über fünf Jahre mit festen Qualitätskennzahlen.
Entwicklung einer dauerhaft ölbeständigen Radialwellendichtung für E-Achsen. Aktuell in der Serienvalidierung für zwei Fahrzeugplattformen.
Unsere Entwicklung spiegelt den Wandel der industriellen Dichtungsfertigung wider – von handgefertigten Einzelstücken hin zu präzisionsgefertigten Serienlösungen für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen.
Mit einer kleinen Werkstatt in Wien starteten wir die Produktion von Flachdichtungen für den lokalen Maschinenbau. Die erste vollautomatische Vulkanisationspresse markierte den Beginn der industriellen Fertigung.
Durch die Integration von CNC-gesteuerten Fräs- und Drehmaschinen konnten wir erstmals Dichtungen mit Toleranzen unter 0,02 mm fertigen. Dies ermöglichte den Einstieg in die Hydraulik- und Pneumatikbranche.
Die Einführung eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems und die Zertifizierung nach internationalen Normen schufen die Basis für langfristige Partnerschaften mit Großkunden aus der Automobil- und Chemieindustrie.
Mit der Investition in 3D-Drucktechnologie für Elastomere und thermoplastische Werkstoffe eröffneten wir neue Möglichkeiten für Prototypenbau und Kleinserien mit komplexen Geometrien – ohne Werkzeugkosten.
Der Bau eines eigenen Technikums mit Materiallabor und Prüfstand für dynamische Dichtungsprüfungen ermöglicht uns die Entwicklung kundenspezifischer Mischungen und die Simulation extremer Einsatzbedingungen.